前面淮安專業(yè)紙箱包裝廠家小編給大家介紹過一些紙箱包裝盒多種結(jié)合印刷工藝技術控制方法，下面繼續(xù)：

注意把好印刷壓力控制技術關

印刷壓力應調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。

注意把好包襯工藝的技術控制關

包襯是實現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應盡量小一點，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規(guī)范的技術參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準和重影現(xiàn)象。

注意把好水墨平衡的技術控制關

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。

注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度

控制好印刷車間的溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現(xiàn)象。一般多數(shù)中小型印刷企業(yè)受條件的局限，無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的溫、濕度進行有效、準確的控制，往往是憑經(jīng)驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。

注意紙板投入使用前的技術控制

紙板對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來的白紙板，最容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異，造成產(chǎn)品套印不準。為減少這一情況發(fā)生的機會，對剛出產(chǎn)的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經(jīng)過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準精度。

注意把好裁紙工藝的技術關

紙板的規(guī)格精度如何，也會影響產(chǎn)品的套印。因為不同的機器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，紙板的邊側(cè)必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期

當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導致套印不準。

注意對印刷半成品的保護

后的半成品，應采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現(xiàn)伸縮變異之不良現(xiàn)象。

綜上所述，紙箱、紙盒等包裝產(chǎn)品，不論是采用什么方式的工藝進行印刷，一種印刷工藝單獨進行印刷也罷，多種工藝結(jié)合進行印刷也罷;是采用多色印刷機進行印刷生產(chǎn)，或是采用單色印刷機進行印刷生產(chǎn);是采用先進的多功能印刷機進行印刷生產(chǎn)，或是采用簡單、普通的印刷機進行印刷生產(chǎn)，不管什么情況，最重要的、最關鍵的環(huán)節(jié)，就是要根據(jù)產(chǎn)品的特點，控制好操作技術和工藝技術，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進行印刷;以油墨、印版和紙板的特性為依據(jù)，采用合適的速度進行印刷，才能使印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到較好的提高。